Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции АГНКС

Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС) предназначены для заправки газобалонных транспортных средств, а также другой транспортной техники компримированным природным газом (КПГ) до давления 19,6 МПа.

Комплект оборудования АГНКС представляет собой готовое техническое устройство с составом технологического оборудования, агрегатов, технических систем, аппаратуры, приборов, их узлов и составных частей, применяемых в технологическом процессе по компримированию, хранению и отгрузке потребителю природного газа.

Виды исполнений:

1. Стационарная АГНКС. Выполняется в виде блок-здания с установленным внутри комплектом технологического оборудования, размещаемого на подготовленную площадку.

2. Мобильная АГНКС (МАГНКС). Выполняется в виде полуприцепа с установленным на него комплектом технологического оборудования, выполняющего полный функционал стационарной АГНКС. Для размещения требуется минимально подготовленная площадка.

3. Передвижной автомобильный газовый заправщик (ПАГЗ). Выполняется на полуприцепе. В состав технологического оборудования входит: блок аккумуляторов газа, узел заправки ПАГЗ, колонка газозаправочная. Заправка автомобилей происходит в пассивном режиме. Для размещения ПАГЗ требуется минимально подготовленная площадка.

Для компримирования природного газа применяются поршневые компрессорные установки с электроприводом и приводом от ДВС, а также гидроприводные компрессорные установки.

Комплект технологического оборудования для АГНКС должен обеспечивать: очистку, осушку, компримирование, учет отпускаемого газа и заправку автомобилей и/или передвижных газозаправщиков (ПАГЗ) природным газом при параметрах газа на входе:

- с качественным составом по ГОСТ 5542-2014;

- температура газа на входе в комплект оборудования от минус 10 до 30°С.

Параметры газа для заправки:

- температура газа для заправки автомобиля - не более + 60°С;

- давление заправки автотранспортной техники - не более 19,6 МПа (200 кгс/см²);

- давление заправки передвижных автогазозаправщиков (ПАГЗ) – не более 24,5 МПа (250 кгс/см²);

- газ должен отвечать требованиям ГОСТ 27577.

Комплект оборудования удовлетворяют требованиям сейсмостойкости для районов с сейсмичностью не более 7 баллов по шкале MKS-64 по СП 14.13330.2018.

По специальному заказу комплект оборудования может быть разработан и изготовлен в сейсмостойком исполнении для эксплуатации в районах с сейсмичностью более 7 баллов.

Комплект оборудования обеспечивает сброс газа из технологического оборудования и аккумуляторов газа в технологических целях (обслуживание, ревизии, ремонт и др.) во входной трубопровод до входного давления, а оставшийся газ - в атмосферу.

Конструкция комплектов оборудования предусматривает возможность поставки к месту монтажа блок-боксами или отдельными транспортабельными блоками или (и) узлами (в дальнейшем блоки, если не оговорено иначе) со смонтированным и испытанным оборудованием на заводе-изготовителе.

Размеры блоков позволяют выполнить транспортировку автомобильным, железнодорожным и водным транспортом без ограничения расстояния.

Габариты и масса блок-боксов, а также отдельных изделий комплекта не превышает величин необходимых для транспортировки по дорогам общего пользования на территории РФ.

Конструкция блока исключает возможность образования застойных зон, предусматривается возможность полного удаления воздуха при заполнении блока водой и полного удаления воды после гидравлического испытания.

Оборудование технологического блока размещается в блоках открытых компоновок (без укрытий) или боксе, при этом учитываются климатические условия, сейсмичность, ветровая нагрузка, техническая характеристика размещаемого оборудования.

Надежность комплекта оборудования в условиях и режимах эксплуатации, характеризуется следующими значениями показателей надежности:

- ресурс - срок эксплуатации оборудования, после которого безопасная работа устройства не гарантируется, ему требуется капитальный ремонт или замена - не менее 48000 ч;

- наработка на отказ - среднее время безотказной работы - не менее 4000 часов;

Процесс проектирования АГНКС осуществляется собственным конструкторским отделом, специалисты которого имеют многолетний опыт проектирования нефтегазового оборудования любой сложности.

Производство АГНКС осуществляется в г. Екатеринбург на собственной производственной площадке ООО «Объединенная нефтегазовая группа».

В состав производственных мощностей входят: производственные цеха, окрасочный участок, дробеструйная камера, плазменная резка, оборудование для металлообработки, трубогиб, собственная лаборатория неразрушающего контроля со всем необходимым оборудованием.